Skupni namizni 3D tiskalniki uporabljajo metodo modeliranja taljenega taljenja (FDM) z ekstruderjem ali vročim koncem, kot se pogosto imenujejo - za taljenje filamenta (plastike). Tiskalniki namiznih smol pa se hitro povečujejo v priljubljenosti.
V zadnjih nekaj letih smo videli, da številni 3D-tiskalniki FDM dobijo svoj začetek prek crowdfunding. Zdaj smo na primer videli več 3D-tiskalnikov na Kickstarter in IndieGoGo.
Stereolitografija in digitalna obdelava svetlobe
3D-smolni tiskalniki uporabljajo stereolitografijo (SLA) ali digitalno obdelavo svetlobe (DLP) za ustvarjanje plasti. Namesto taljenja žice iz plastične žarilne nitke, ti tiskalniki uporabljajo svetlobo, da ozdravijo svetlobo občutljiv, tekoči fotopolimer.
Veliko izkušenj tiskalnikov trdi, da DLP / SLA materiali ponujajo boljšo ločljivost in večjo obstojnost, vendar so trošarinski stroški 3D tiskalnika pogosto višji. Tiskalniki DLP in SLA pa tiskata hitreje kot standardni tiskalniki.
Ker tiskalniki DLP in SLA uporabljata fotopolimere, ki se strdijo, ko so izpostavljeni UV svetlobi, so smole v teh tiskalnikih pogosto zamenljive. To seveda lahko trdijo proizvajalci, ki želijo, da uporabljate samo svoje smole. Bodite previdni, da ne izpustite garancije, da bi bila jasna, saj nismo seznanjeni z vsemi različnimi izrazi. Ne pozabite prebrati drobnega tiska.
Vrste smol
S 3D-tiskalniki za namizne smole v bistvu obstajajo trije tipi smol - standardni, prodorni in fleksibilni. Mi jih imenujemo standardne smole, vendar boste našli večino smolnih oblikovalci, ki jih imenujejo "visoko detajlne smole" ali "smola visoke ločljivosti."
- Visoko podrobne smole ponujajo široko izbiro barv. Na primer, Formlabs jih ponuja v jasni, beli, sivi ali črni barvi. V oddelku Amazon Additive Manufacturing Products v svoji "3D Printer Store" ponuja široko paleto barvnih možnosti iz MadeSolid in MakerJuice.
- Casting smola MadeSolid se uporablja za litje. Ta smola ne pušča pepela, zaradi česar je idealen za vlaganje. Prav tako ima minimalno širitev in krčenje do dejanskega izgorelosti. Zasnovan je z draguljarji v mislih in se lahko uporablja z večino toplotnih urnikov, ki jih uporabljajo tisti, ki oblikujejo naložbene ulitke za nakit. Asiga dela tudi na SuperWAX, fotopolimeru na osnovi voska, ki se lahko uporablja pri ulivanju platine.
- Če želite ustvariti funkcionalni prototip, ki potrebuje večjo moč kot standardna smola, MakeSolid ponuja Vorex. Zdaj je na voljo le v oranžni ali črni barvi, vendar se njena natezna trdnost pomnoži z njenim raztezkom, zato zahteva večjo količino energije, ki jo lahko zlomi kot druge smole. MakeSolid ga je zasnoval za obstojnost in odpornost na udarce.
- Nekatere smole ponujajo visokotemperaturne upore, kot so Accura Bluestone in SOMOS 9120 (ki je tudi kemično odporna) od Proto3000 ali Asige FusionGRAY. Večina visokotemperaturnih smol prenese temperature, ki so dovolj vroče za izdelavo vulkaniziranih gumijastih kalupov in za uporabo v industrijskih aplikacijah.
- Ker medicinska industrija uporablja 3D tiskanje za izdelavo funkcionalnih, edinstvenih medicinskih pripomočkov, je potreba po fleksibilnosti smole odlična. Oblikovalne linije Formlabs Flexible Resin in MakerJuice SF ostanejo fleksibilne, ko se ozdravijo. Razvija se tudi Asipova fotopolimerna smola Bio Range. Zaradi občutljivosti na kožo morajo biti predmeti, kot so slušni pripomočki, narejeni iz posebnih smol. Asiga želi pustiti, da se deli natisnejo, da ne bo draži kože, tudi če se naprava dotakne cel dan.
- Autodesk je predstavil Ember 3D tiskalnik na osnovi smol. Proizvajajo lastne materiale, standardno prototipno smolo (PR48) je ime, lahko pa tudi s svojimi tiskalniki uporabite druge smole.
Vedno preverite združljivost
Še enkrat je pomembno, da pred nakupom smol preverite združljivost s svojo posebno znamko tiskalnika. Vendar pa je bila večina teh smol namenjenih za uporabo v katerem koli 3D tiskalniku, ki uporablja UV-žarke za ozdravitev tekoče smole.
Nekatere smole po tiskanju zahtevajo dodatno UV-strjevanje, to pa poveča trajnost končnega izdelka. Čeprav SLA in DLP 3D tiskarski materiali nista dosegli spremenljivosti, ki jo ponujajo tiskalniki za ekstrudiranje, še vedno obstaja veliko različnih vrst in več materialov je na poti.
